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背景
印度客戶計(jì)劃采用質(zhì)量較差的 100% 回收 PP 料（呈灰色），以最大限度降低原料成本，同時(shí)要求將產(chǎn)品加工為長度固定為 2 米的氣泡膜板材。
解決方案
我們實(shí)施針對性工藝優(yōu)化以適配 100% 回收 PP 料，通過改良螺桿設(shè)計(jì)與強(qiáng)化過濾系統(tǒng)，解決材料雜質(zhì)多、熔體穩(wěn)定性差等問題，確保在低質(zhì)原料條件下仍能穩(wěn)定生產(chǎn)灰色氣泡膜；同時(shí)，生產(chǎn)線集成高精度伺服驅(qū)動切割機(jī)構(gòu)，可將氣泡膜精準(zhǔn)分切為 2 米長的板材，尺寸公差控制在 ±5mm 以內(nèi)。
優(yōu)勢
優(yōu)化后的工藝成功實(shí)現(xiàn) 100% 回收 PP 料的高效利用，為客戶降低 30% 原料成本；精密切割系統(tǒng)確保 2 米長度規(guī)格嚴(yán)格達(dá)標(biāo)，且灰色氣泡膜板材生產(chǎn)穩(wěn)定，在滿足客戶降本目標(biāo)的同時(shí)保障基本產(chǎn)品性能，提升整體生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性。

背景
由于南美地區(qū)人工成本較高，阿根廷客戶要求實(shí)現(xiàn)氣泡膜厚度的精確自動化計(jì)算，希望設(shè)備能按設(shè)定參數(shù)（如 28 克 / 平方米）自動精準(zhǔn)產(chǎn)出對應(yīng)厚度的氣泡膜，同時(shí)期望通過高效的物料管理降低生產(chǎn)成本與人工成本。
解決方案
我們在生產(chǎn)線中集成了意大利稱重系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)氣泡膜厚度的精確自動化控制。該系統(tǒng)可根據(jù)設(shè)定的每平方米重量（如 28g/m2）自動調(diào)節(jié)生產(chǎn)參數(shù)，確保產(chǎn)出厚度與預(yù)設(shè)值高度吻合；同時(shí)，系統(tǒng)配備四色混料功能，支持不同生產(chǎn)配方的靈活切換，通過自動化完成物料配比與厚度控制，大幅減少人工干預(yù)。
優(yōu)勢
意大利稱重系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了氣泡膜厚度的精準(zhǔn)自動化控制，杜絕人工計(jì)算誤差，保證產(chǎn)品一致性穩(wěn)定；四色混料功能適配多樣化生產(chǎn)配方，減少物料浪費(fèi)，顯著降低人工成本，在提升生產(chǎn)效率的同時(shí)降低綜合成本，完美契合南美高人工成本環(huán)境下客戶的核心需求。

背景
土耳其客戶要求一次性制作 7 層氣泡膜，且使用 2.5 米寬的機(jī)械。
解決方案
我們采用先進(jìn)技術(shù)，確?？蛻裟軌蛲昝雷龀?7 層氣泡膜。這些技術(shù)包括對擠出過程的精準(zhǔn)控制、各層材料分布的優(yōu)化，以及針對 2.5 米寬度的穩(wěn)定控制體系，共同保障了 7 層氣泡膜的均勻性和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
優(yōu)勢
成功滿足客戶一次性生產(chǎn) 7 層、2.5 米寬氣泡膜的需求，所產(chǎn)氣泡膜層間粘合性優(yōu)良、寬度一致，為客戶的生產(chǎn)需求提供了可靠解決方案。

背景
印度客戶需要?dú)馀菽?，原料需使?100% PP 和回收料，且要制成氣泡膜片材。
解決方案
我們改良了螺桿設(shè)計(jì)以適用 100% PP，并采用高低 膜頭保證冷卻。解決方案包括：
.可持續(xù)材料：100% PP 或回收 PP（環(huán)保）。
.先進(jìn)生產(chǎn)：雙膜頭確保厚度均勻 + 快速冷卻。
.廣泛應(yīng)用：30-1000GSM 范圍，氣泡膜穩(wěn)定。
優(yōu)勢
滿足客戶對氣泡膜材料和片材的要求，保證氣墊膜板材產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，拓寬了應(yīng)用場景。

背景
意大利客戶要求機(jī)械上配備 3 組花轆，實(shí)現(xiàn)不同模具的快速靈活切換。此外，需不使用副擠出機(jī)，通過熱輥方式直接復(fù)合珍珠棉（EPE）材料，以節(jié)約一層 PE 材料。
解決方案
我們?yōu)闄C(jī)械集成 3 組高精度花轆，配備快換更換機(jī)構(gòu)，可在10 分鐘內(nèi)完成模具切換，保障不同生產(chǎn)規(guī)格的高效轉(zhuǎn)換。同時(shí)，研發(fā)具備精密控溫（±1℃）與壓力調(diào)節(jié)功能的熱輥復(fù)合系統(tǒng)，替代副擠出機(jī)，通過熱活化作用直接實(shí)現(xiàn)珍珠棉材料的復(fù)合，省去作為粘合介質(zhì)的額外 PE 層。
優(yōu)勢
3 組花轆的快換功能滿足客戶靈活切換生產(chǎn)的需求，無副擠出機(jī)的熱輥復(fù)合技術(shù)不僅節(jié)省 PE 材料成本，還減少生產(chǎn)工序，提升整體生產(chǎn)效率，且保證珍珠棉材料復(fù)合質(zhì)量穩(wěn)定。

背景
法國客戶需 3 米、5 米、10 米、20 米、25 米無芯小卷氣泡膜，帶收縮膜和貼標(biāo)功能。

解決方案
購入 ZT160-APC 全自動無芯復(fù)卷機(jī)（集成生產(chǎn)線一部分）：
無芯復(fù)卷：3-30 米長度（最大 600mm），兼容膠帶，無需紙芯。
自動貼標(biāo)：高速 A4 貼標(biāo)機(jī)，配熱熔膠。
智能收縮隧道：精確控溫，可調(diào)氣流，實(shí)現(xiàn)無氣泡密封。
優(yōu)勢
高端的ZT160-APC全自動無芯復(fù)卷機(jī)幫助客戶解決手動復(fù)卷和包裝問題，節(jié)省成本與空間，高效功能提升利潤。

背景
巴西客戶要求定制寬度為 4.2 米的藍(lán)色氣泡膜泳池布，該尺寸在氣泡膜制造領(lǐng)域?qū)儆谇八从械某墝挾纫?guī)格，對材料均一性及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性構(gòu)成重大技術(shù)挑戰(zhàn)。
解決方案
針對寬度引發(fā)的材料不均問題，我們采用具備微米級公差控制的精加工膜頭，確保熔體在 4.2 米全幅范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)均勻分布；同時(shí)，生產(chǎn)線集成反向收卷機(jī)構(gòu)，使氣泡在收卷過程中保持外部朝向，可直接進(jìn)入銷售環(huán)節(jié)，無需額外加工工序。
優(yōu)勢
通過先進(jìn)膜頭技術(shù)成功生產(chǎn)出 4.2 米超級寬度的藍(lán)色氣泡膜泳池布，產(chǎn)品具備卓越的尺寸穩(wěn)定性與材料均一性；反向收卷結(jié)構(gòu)優(yōu)化了產(chǎn)后物流流程，實(shí)現(xiàn)即時(shí)商業(yè)化，在產(chǎn)品性能與運(yùn)營效率兩方面全面滿足客戶的專項(xiàng)需求。

背景
捷克客戶需一款高產(chǎn)能氣泡膜生產(chǎn)設(shè)備，具體參數(shù)要求如下：厚度達(dá) 500公斤 / 小時(shí)，每小時(shí)產(chǎn)量不低于 600 公斤，運(yùn)行速度需穩(wěn)定在 70-80 米 / 分鐘。
解決方案
針對客戶需求，我們對設(shè)備核心部件進(jìn)行專項(xiàng)升級：采用大規(guī)格螺桿設(shè)計(jì)，并配置分區(qū)溫控風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，對螺桿各溫區(qū)實(shí)施精準(zhǔn)冷卻，以此保障高產(chǎn)能穩(wěn)定輸出；同時(shí)，通過增大花轆直徑，強(qiáng)化輥體散熱效率，進(jìn)一步優(yōu)化冷卻效果。
優(yōu)勢
全面滿足客戶對高產(chǎn)能、高速度及特定厚度的嚴(yán)苛要求，確保生產(chǎn)過程持續(xù)穩(wěn)定，顯著提升單位時(shí)間內(nèi)的生產(chǎn)效能，為客戶創(chuàng)造更高產(chǎn)值。

背景
西班牙客戶需要一臺 3 米寬的無紡布淋膜機(jī)，用于防水領(lǐng)域，因此對產(chǎn)品質(zhì)量要求極高。要求能將 EVA、PP、HDPE、LDPE 等多種材料淋膜在無紡布上，還需測試 3 米寬的厚度均勻性。
解決方案
其采用的我們的無紡布淋膜機(jī)具備大型放卷機(jī)（最大直徑 1200mm）、高產(chǎn)能（600-900 公斤 / 小時(shí)產(chǎn)量）、寬幅規(guī)格（最大工作寬度 3000mm）、多材料適配（兼容 PP/LDPE/HDPE）、通過 T 模頭實(shí)現(xiàn)精密涂布以確保均勻淋膜、智能 OC-X 射線厚度監(jiān)控及帶氣候控制的風(fēng)冷電氣柜。
優(yōu)勢
該設(shè)備滿足防水用無紡布對多種材料淋膜的高質(zhì)量要求，通過精密涂布和智能監(jiān)控保障 3 米寬的厚度均勻性，且產(chǎn)能高，全面滿足客戶需求。

背景
英國客戶需要一臺速度達(dá)每分鐘 70 米以上的高速大型氣泡膜機(jī)，但其廠房空間受限，故而需要緊湊型的高速氣泡膜機(jī)。此外，該客戶還要求設(shè)備具備雙向收卷功能，可實(shí)現(xiàn)氣泡膜的內(nèi)外交替收卷。
解決方案
針對廠房空間問題，我們采用橫向平臺式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)空間的高效利用；同時(shí)，專項(xiàng)研發(fā)雙向收卷機(jī)構(gòu)，精準(zhǔn)契合客戶對內(nèi)外收卷的功能需求，且確保設(shè)備運(yùn)行速度達(dá)到每分鐘 70 米以上。
優(yōu)勢
緊湊型結(jié)構(gòu)與有限的廠房空間高度適配，雙向收卷功能提升了生產(chǎn)操作的靈活性，每分鐘 70 米以上的速度保障了較高的生產(chǎn)效率，全面滿足客戶的生產(chǎn)訴求

背景
美國客戶希望采用 ABA 共擠出分配技術(shù)制作 6 層組合的氣泡膜，目的是增加氣泡膜的硬度和手感，使其能適用于制作氣泡膜信封袋。這對氣泡膜的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和材料性能有特定要求。
解決方案
我們運(yùn)用 ABA 共擠出分配技術(shù)生產(chǎn) 6 層組合氣泡膜。該技術(shù)可對各層材料進(jìn)行合理分配，外層采用硬度較高的材料以增強(qiáng)氣泡膜的整體剛性，內(nèi)層選用韌性較好的材料以改善手感。通過精準(zhǔn)控制擠出過程，使各層緊密結(jié)合，保證 6 層結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，所生產(chǎn)的氣泡膜滿足制作氣泡膜信封袋的性能需求。
優(yōu)勢
采用 ABA 共擠出分配技術(shù)生產(chǎn)的 6 層組合氣泡膜，其硬度和手感較傳統(tǒng)氣泡膜有顯著提升，能很好地滿足氣泡膜信封袋的生產(chǎn)需求，為客戶提供了高品質(zhì)的包裝材料，助力其在包裝領(lǐng)域擴(kuò)大市場份額。